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工业铝型材表层石墨压入：沿型材纵向浅表层呈条状半露的孔隙，短的几毫米，长则几厘米或更长。孔隙中主要成分为石墨。

　　主要原因

　　1、由于石墨润滑剂中石墨比例过高或石墨没有完全搅拌均匀，铝材，有颗粒或块状石墨存在;

　　2、石墨润滑剂的涂抹过于接近铝挤压模具分流或型孔，铝合金型材挤压时这些石墨没有进入压余，而是被高温高压的金属流卷入制品的浅表层形成石墨压入。

　　解决办法

　　1、使用优质的润滑剂;

　　2、润滑剂涂抹时要离分流孔或型孔远一些，尽量少使用或不使用润滑剂。

随着节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，常州铝材，降低粉末在铝型材喷涂中的粉耗，安徽铝材，是节能减排和降低成本的重要方向。

　　影响粉末在铝型材喷涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有两个。一方面，与粉末涂料本身的性质有关，另一方面，和粉末的喷涂过程密切相关，例如喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。