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铝型材挤压模具材料

铝型材挤压模具是在高温高压状态下作业，并要承受周期载荷的作用，因此对模具钢的性能有相当高的要求，制造模具的材料应具有很好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模**模具上。以前国内常采用3Cr2W8V钢制造模具，但它的韧性低，抗疲1劳强度不好，即使采用高温淬火等工艺处理措施亦不能满足要求，模具的早期失效十分严重，已被优质模具钢4Cr5MoSiV1(H13钢)所取代。与3Cr2W8V钢相比，4Cr5MoSiV1钢具有两个**特点:一、有良好的高温综合性能和较高的热疲劳抗力;二是含有较多的Cr、Mo元素，氮化处理时能生成丰富稳定的氮化物并弥散分布。统计数字表明:用H13钢和3Cr2W8V钢制造同种模具，前者的使用寿命是后者的3~5倍。近年来，国内也已经开展相关研究，来开发更加适宜于热压力加工的模具用钢材，包括传统熔炼方式的钢材以及粉末冶金方法制造的钢材，有了实验室的产品，但未能大规模产业化应用。

在工业铝加工设备制造领域，无论是工业铝加工设备的智能化还是工业铝加工设备自动化，其较终的目的还是要实现工业铝加工设备的个性化。（4)挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定工艺温度及张力矫直工艺等，每步工艺是否科学、细致、合理也对成品率影响很大。尤其是互联网时代下，中国制造2025，其核心还是要围绕客户个性化的需要做文章。这样以来，中国过去传统的工业铝加工设备，通用化、规模化、多功能化的思想被当今工业铝加工设备专业化、个性化的趋势所颠覆。工业铝消费者对产品和工业铝加工设备的需求越来越多样化，这意味着工业铝加工设备研发制造企业在面对大规模定制的基础上，必须考虑日趋复杂的产品个性化需求。

工业铝加工设备的研发需要更加符合中国工业铝加工行业的现状和实际需要，将工业铝加工设备研发生产中的供应、制造、销售和服务等信息数据化、智慧化，最后实现快速、有效、专业化及个性化的产品供应，让新一代的工业铝加工设备在自主创新和信息化技术方面相融合，实现工业铝加工设备由中国制造向中国创造转变。因此，我国有色金属焊接材料无论在制备技术还是生产装备及检验技术上都存在很大的提升空间。

中国工业铝加工设备专业化、个性化生产已成为行业发展的必然趋势，工业铝加工设备的研发制造向定制化、智能化和服务化方向转型的时代已经来临。工业铝加工设备行业的精英们应做好准备，将眼光放得更远一些。